Ligne pour l’injection de mousse à plateaux automoteurs
Dans cette version de l’installation, les plateaux chauffants sont mobiles et peuvent effectuer la translation en dehors de la presse dans une position en mesure de garantir un accès maximum des opérateurs qui réalisent la préparation, le chargement et le déchargement des panneaux. De cette façon, il n’est pas nécessaire d’utiliser et de déplacer les plateaux. Les moules à injection sont placés directement sur les plateaux chauffants et donc automatiquement envoyés à la presse pour l’injection. Les plateaux chauffants (normalement de 40 à 60 °C) permettent de préchauffer les moules où la mousse sera injectée en garantissant ainsi des conditions d’isolation par injection optimales. Après être entré dans la presse et une fois l’injection de mousse réalisée, le plateau chauffant sortira en position de déchargement.
Notre gamme prévoit différentes solutions selon la production requise : un plateau chauffant supérieur fixe en presse et un mobile inférieur, un plateau fixe en presse et deux plateaux mobiles à balancier des côtés opposés ou du même côté (système 1+1), un plateau fixe en presse et quatre plateaux mobiles, deux de chaque côté (système 2+2).
Un système de canalisation flexible permet de chauffer les plateaux mobiles avec le fluide provenant d’une seule installation de chauffage centralisée.
Une vaste gamme de dispositifs de réglage et de confinement des moules et de démoulage est disponible.
Grâce à des détecteurs de présence spéciaux, la sécurité maximale des opérateurs est garantie tout en conservant un maximum d’accès et d’ergonomie à l’usinage.
